Aké sú kľúčové body, ktoré treba poznamenať v prevádzkovom procese stroja EPP?

Stroj EPP(penový polypropylénsky formovací stroj) je základné vybavenie špeciálne používané na spracovanie polypropylénových guľôčok (suroviny EPP) do rôznych penových výrobkov v tvare komplexu. Jeho hlavnou funkciou je vyplniť vopred vypálené korálky EPP do konkrétnej dutiny formy. Pri kombinovanom účinku tepelnej expanzie a tlaku pary sa guľôčky ďalej rozširujú a poistku sa vytvoria a nakoniec tvoria trojrozmernú zložku s vynikajúcim tlmením, tepelnou izoláciou, ľahkou hmotnosťou, chemickým odporom a recyklovateľnými recyklovateľnými vlastnosťami šetrnými k životnému prostrediu.

Stručný popis procesu prevádzky:

Príprava a výplň suroviny: Predbreté (dokončené v predpastnom stroji) a dozreté a stabilizované guľôčky EPP sa presne a rovnomerne vstrekujú do dutiny tvarovacej formy prostredníctvom náplňovej pištole alebo automatického kŕmenia. Množstvo výplne je potrebné presne kontrolovať, aby sa zabezpečila hustota a veľkosť produktu.

Predhrievanie plesní (voliteľné): Aby sa skrátil lištový cyklus a zlepšil účinnosť, pleseň sa zvyčajne predhrieva na určitú teplotu (napríklad 40-60 ℃).

Parné vyhrievacie lišty (jadro fázy):

Prenikanie pary: Do formy sa zavádza vysokoteplotná para (zvyčajne nad 130 ° C). Para preniká do celej oblasti výplňovej guľôčky cez otvory výfukových plynov na forme alebo špeciálne navrhnutých kanálov.

Sekundárna expanzia a spekanie: Vysokoteplotná para aktivuje zvyškové penové činidlo vo vnútri guľôčok a zjemňuje povrch guľôčok. Po absorbovaní tepla sa guľôčky podliehajú sekundárnej expanzii a sú stlačené a deformované vysokotlakovou parou. Zmätené vrstvy na ich povrchoch sa navzájom kontaktujú, roztavia sa a nakoniec spojte a stuhnite, aby vytvorili integrovanú penu s uzavretými bunkami.

Tlak a čas na reguláciu: tlak pary (zvyčajne 0,1-0,4 MPa) a čas prenikania a doba držania sa musia ustáliť prísne podľa požiadaviek na veľkosť produktu, hrúbku a hustotu, aby sa zabezpečilo, že guľôčky sú úplne fúzované a tvarované, a vo vnútri nie sú žiadne zlé spekanie alebo nepreniknuté oblasti.

Chladenie a tvarovanie: Po dokončení fázy formovania zatvorte vstupný ventil pary a vložte chladiacu vodu, aby vynútila ochladenie formy a vnútorného produktu (alebo použite vákuum vodného krúžku na pomoc). Tento krok upevňuje sintrované guľôčky, aby sa zabránilo deformácii po deformácii. Chladenie musí byť dostatočné a jednotné.

Depolding and Defering Out: Po dokončení chladenia otvorte formu a použite ejekčný mechanizmus (vyhadzovač, vyfúknutie vzduchu atď.) Na vyhodenie tvarovaného a stuhnutého produktu EPP z dutiny formy. V súčasnosti je teplota produktu stále vysoká a je potrebné ju starostlivo odstrániť, aby sa zabránilo deformácii.

Post-spracovanie (voliteľné): Novo demoldované výrobky môžu obsahovať malé množstvo vlhkosti a zvyčajne ich je potrebné sušiť (prirodzené sušenie alebo sušenie). Niektoré výrobky môžu vyžadovať kroky po spracovaní, ako je orezávanie blesku.

Príprava plesní: Vyčistite dutinu formyStroj EPPa vykonajte potrebné inšpekcie na prípravu na ďalší formovací cyklus.

Existuje niekoľko kľúčových bodov, ktoré treba venovať pozornosti:

Kvalita pary: je nevyhnutná suchá, stabilná a tlaková parapovaná para.

Návrh foriem: Návrh výfukového kanála formy priamo ovplyvňuje účinnosť penetrácie pary a rovnomernosť hustoty produktu.

Parametre procesu: Tlak/teplota pary, čas v každom štádiu (zahrievanie, zadržiavací tlak, chladenie) a stupeň vákua (ak je to použiteľné) sú hlavné parametre procesu a je potrebné ich presne kontrolovať.

Bezpečnosť a údržba: Prevádzka zahŕňa vysokú teplotu a vysokotlakovú paru a bezpečnostné predpisy sa musia prísne dodržiavať; Pravidelná údržba zariadení (tesnenia, ventily, riadiace systémy atď.) Zabezpečuje stabilnú prevádzku.

Stroj EPPPresne riadi energiu a tlak v parnom tepelnom tepla, aby sa umožnili vopred vopred vyplávané guľôčky EPP, ktoré sa opäť rozširujú vo forme a vložia do ľahkých, vysokovýkonných penových výrobkov požadovaného tvaru, ktoré sa široko používajú v automobilovom priemysle, balení, logistike, spotrebiteľských tovaroch a iných oblastiach.