Podrobné vysvetlenie dizajnu penových plesní

Podrobné vysvetlenie dizajnu penových plesní

Forma na formovanie peny je plastová penová forma. Penná živica sa priamo naplní do formy, zahrieva sa a roztopí sa, aby sa vytvoril nasýtený roztok plynu-kvapalina, nukleation, tvorí sa veľké množstvo malých bublinových jadier a jadrá rastú a vytvárajú penovú plastovú časť. Existujú tri bežne používané metódy peny: fyzikálne penenie, chemické penenie a mechanické penenie. Pozrime sa na princíp dizajnupleseň. Dúfam, že to bude užitočné pre štúdium všetkých!

1. Princíp penovej formy

1. Typy penových surovín: EPS, EPP, EPE, EPO atď.

2. Princíp formovania: zatváranie plesní, kŕmenie, vykurovanie pary, chladenie, demoulding

2. Celková štruktúra penovej plesne EPS

Navrhnite formu podľa typu stroja zákazníka a porovnajte ju so strojom zákazníka.

1. Nádrž na vodu (parná komora): Trojdielna forma, zákazník má štandardnú nádrž na vodu. Taiwanský stroj, stroj Fangyuan a ďalšie stroje nemajú štandardnú nádrž na vodu a nádrž na vodu sa musí určiť podľa usporiadania produktu, ktoré sa tiež nazýva jednostranná forma.

2. Trojdielna forma má tri dosky, ktoré sa nazývajú konvexná šablóna, konkávna šablóna a zbraň. Konvexná šablóna sa používa na opravu dutiny konvexného modelu a konkávna šablóna sa používa na opravu dutiny konkávneho modelu. Zadná doska, hlavne vybavená krytom vyhadzovacej tyče a materiálovou pištoľou.

3. Lisčný materiál: Štruktúra určená na spoluprácu úderu a matrice, ktorá je vhodná na predbežné otvorenie a kŕmenie, takže materiál sa počas predpre otvorenia a kŕmenia nelieta. Vypočítané podľa krokov upínania foriem a šablón nádrže na vodu existujú dva druhy lisovacích materiálov: voľný priestor a žiadny priestor. Ak nie je priestor, lisovací materiál konkávnych a konvexných foriem je rovnaký. Ak existuje priestor, lisovací materiál konkávnej formy plus priestor sa rovná lisovaciemu materiálu úderu. , Lisovací materiál matrice nie je menší ako 10 mm.

4. Strana príruby: To znamená, že priestor medzi matrici a formulár, ktorý je vhodný na inštaláciu skrutiek. Je určená podľa krokov upínacieho plesnia a debniny. Všeobecne je vhodné byť asi 15 mm, najmenej 10 mm. Existuje iný druh, nastavený od spodnej častiodardu na vrchol, nazývaný reverzná podpora, výška spätnej podpory je určená podľa hrúbky debnenia, ako je model Coulter, ktorý vo všeobecnosti prijíma typ podpory spätného podielu, a japonský model všeobecne prijíma prednú inštaláciu so strany prírub.

5. Hrúbka steny: Hrúbka steny foriem EPP je zvyčajne asi 15 mm, hrúbka steny foriem EPS a formy EPO je medzi 8 a 10 mm a hrúbka steny foriem EPE je zvyčajne 15 mm, pokiaľ zákazník nešpecifikuje inak.

6. Zmraženie: Zmraženie všeobecnéhopleseňMateriál EPS je 0,3% (domáci) a 0,4% v zahraničí. Zákazníci s nízkymi pomermi vyžadujú 0,25%, 0,2%atď. Materiály EPO sú vo všeobecnosti medzi 0,9%a 1,0%; EPP, materiál EPE sa zmenšuje odlišne podľa rôznych zväčšení; Materiály EPP a EPE sú rozdelené na suroviny JSP, kartónové suroviny atď. A zmršťovanie je iné. Zmrvenie EPP, EPE a iných materiálov preto poskytuje zákazník alebo ho môže poskytnúť výrobca surovín. Ako sú dve domáce surovinové spoločnosti, JSP a Kaneka;

7. Vzduchové jadro: vzduchové jadro ∮4, ∮6, ∮8, ∮10, ∮12 a ďalšie špecifikácie, existujú dva typy typu prúžkov a dierky a existuje aj zložité vzduchové jadro, upchaté vzduchové jadro; Podľa požiadaviek všeobecného vzduchového jadra je špeciálne vzduchové jadro, ako napríklad typ pásu, priamy šv prúžku je 0,25 mm ~ 0,4 mm, špeciálne vzduchové jadro, spravidla vyrobené rezaním drôtu; Priamy šev obyčajného pásu je 0,8 mm ~ 0,7 mm; Formy suroviny EPS používajú viac jadrových jadier dierok a EPP, EPE a ďalšie formy suroviny používajú viac vzduchových jadier v tvare tyčiniek, ktoré vo všeobecnosti používajú dierky pre lietadlá a strany; Vzduchové jadrá sú rozdelené materiálom, vrátane hliníkových vzduchových jadier, medených vzduchových jadier a vzduchových jadier z nehrdzavejúcej ocele. Jadro jadra hliníka sa bežne používa, iné sú určené podľa požiadaviek zákazníka.

8. Vŕtanie vzduchového jadra: Najprv použite vŕtačku na vytvorenie dobrého diera. Všeobecne je bit vŕtačky vybraný tak, aby bol o 0,3 ~ 0,4 mm menší ako vzduchové jadro a jadro vzduchu je rovnomerne rozložené. EPS vo všeobecnosti prijíma priestor 25 × 25 medzi vzduchovým jadrom a vzduchovým jadrom. EPP a EPE vo všeobecnosti používajú vzduchové jadro priestor medzi plynovým jadrom a jadrom plynu je 20 × 20, pokiaľ to zákazník nevyžaduje. Na vyrovnanie vzduchového jadra musí byť vzduchové jadro trikrát zaklopané na miesto. Vzduchové jadro, ktoré je raz krazené, je uvoľnené. , plus dierka medzi ∮0,6 ~ 0,8 mm.

9. Na nájdenie rozdeľovacej čiary by sa malo vyrábať vedenie rozdelenia podľa maximálneho tvaru produktu a potom by sa mal stlačený materiál vyrobiť na oddelenie konkávnych a konvexných dutín plesní a technológia spracovania by sa mala analyzovať, aby sa uľahčilo spracovanie, nafúknuté jadrá, leštenie atď.; Ak je ťažké to urobiť správne, urobte to lokálne, je najlepšie vyrábať bloky a je najlepšie dosiahnuť limit pre blok, ktorý je vhodný pre inštaláciu; Produkt má na boku podrezanie a perforáciu a používa sa ako posúvač na ťahanie jadra; Podľa dutiny konkávnych a konvexných foriem sa vyrobí hrúbka steny formy a hrúbka steny podľa požiadaviek zákazníka na to, aby to urobila, odstráňte prebytočný materiál na chrbte dutiny, snažte sa urobiť rovnomernú hrúbku steny a urobiť demonštračný sklon čo najviac na chrbte, takže vzorka dreva sa dá ľahko zdobiť pri brúsení. Pokiaľ ide o polohy rebier a stĺpov na chrbte, môžete najskôr vytvoriť 2D diagram rozloženia a navrhnúť polohu vyhodeného tyče, materiálovej pištole a stĺpikov.

10. Názov tanier: Vyrobené podľa požiadaviek na kreslenie.

11. Uvoľnenie TOP: Ak existuje medzera medzi konkávnym debnením a konvexným debningom, musí sa nainštalovať horná časť uvoľňovania. Môže byť vyrobený z 30 hliníkových tyčí a pripevnený skrutkami. Vyrába sa podľa výšky uvoľňovacieho priestoru. Distribúcia je dokonca, približne 200 ~ Rozstup 250 mm je vhodný a nainštalovaný na konkávnom debóne.

11

13. Upínací systém: Cudzie plesne a modely Ehrenbach sú často vybavené systémom upínania plesní, ktorý opravuje konvexné debnenie a konkávne formulácie pre ľahké zdvíhanie. Po inštalácii otvorte upínaciu páku, ktorá sa zvyčajne nepoužíva pre domáce formy.

14. Kŕmtna pištoľ: Spravidla vybavená zákazníkom, forma je vyrobená podľa kŕmnej pištole zákazníka a vyrába otvor kŕmnej pištole, ktorá je 0,2 ~ 0,5 mm väčšia ako ústa kŕmnej pištole. Niektorí musia byť obmedzení a iní nemusia byť založené na požiadavkách zákazníka,

15. vyhadzovač: Všeobecne platí, že zákazníci majú vyhadzovače s pevnými špecifikáciami a konštrukčné formy podľa požiadaviek zákazníka. Ak sa zákazníci chcú vyrovnať vyhadzovačom, môžeme poskytnúť kompletnú sadu vyhadzovačov, ako sú ejektorové rukávy, tesniace krúžky, tlače, pružiny a špendlíky. , Hlava vyhadzovania.

16. Stĺpy: Existujú konvexné plesňové stĺpy a konkávne plesňové stĺpy, ktoré sa vyrábajú podľa výšky nádrže na vodu klientskeho stroja. Stĺpy sú všeobecne usporiadané rovnomerne, s vzdialenosťou asi 150 mm. Vzdialenosť medzi formami EPP môže byť menšia a vzdialenosť medzi formami EPS môže byť väčšia. Pokúste sa, aby sa časť presiahla 200 mm, stĺp sa dá upevniť upevňovacími skrutkami, plochou základňou, vnútornou a vonkajšou šesťuholníkovou skrutkou, v závislosti od štruktúry foriem a hrúbky platne; Ak je stĺp spojený s doskou zbraní so skrutkami, doska zbrane bola vyvŕtaná otvormi, musí dôjsť k tesniacim krúžkom, aby sa zabránilo úniku vzduchu, a skrutky by mali byť čo najväčšie, napríklad M10 mm.

17. Vodné potrubia: Podľa diagramu rozloženia foriem navrhnite vodné potrubia tak, že ponechajte vyhodenú tyč, materiálovú pištoľ a stĺpy. Vzdialenosť medzi dýzami na vodných potrubiach je 100 ~ 120 mm. Pokúste sa nechať vodu rozprašovať na každom mieste na povrchu formy. Po úplnom ochladení je forma veľmi rýchla. Ak je vysoký, môžete pridať malé vodné potrubie. Všeobecne je vybavené konkávnou vodovodou pre vodu z formy a konvexná vodová potrubia formy je zvyčajne k dispozícii na klientskom stroji. Vodný konektor je vyrobený podľa údajov klientskeho stroja. Štruktúra penovej formy je zhruba taká. Forma by mala byť navrhnutá podľa stroja zákazníka a navrhnutá forma musí byť vhodná pre inštaláciu zákazníka.

3. Typypenové formy: Väčšina domácich foriem sú Kurt Japan Daisen, Japonsko Sekisui, Fangyuan Machine, Juxin Machine, Taiwan a väčšina zahraničných krajín sú Kurt a Allenbach.